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      減少紡紗過程竹節疵點的方法

      作者: 發布時間:2020-01-10

      竹節疵點的危害

      1. 影響細紗效率,因為在紡紗時出現竹節,如果竹節過大,氣圈離心力大,氣圈膨脹,產生斷頭。

      2. 嚴重影響后紡生產效率,目前后紡都采用電子清紗器,如果竹節超過門限則產生掐疵動作,因此嚴重影響生產效率。

      3. 嚴重影響布面質量以及布一等品率。目前由于采用了電子清紗器,布面疵點大大減少。但如果細紗產生竹節過多,后紡掐疵多一則嚴重影響后紡生產效率,二則每掐一個疵就接一個頭,如果為空氣捻接,就產生一個新竹節,特別國產捻節器。如果機械打接,產生一個接頭疵點,在布面產生另一類疵點,特別在噴織高密度織物上,這類疵點影響很大。

      4. 影響噴氣布機效率。機械打接的接頭、竹節都會阻斷緯紗產生緯停。

      竹節疵點產生原因

      1. 通道不光潔、機件有毛刺掛花、由保全工作不細造成、在這種情況下,如果清潔工作的方法、工具、時間不完善就會產生竹節。

      2. 車間飛花附入、紗條發毛產生竹節,這一類由工藝設備造成。

      3. 生產過程纖維彎鉤產生或棉束、棉球附入,這一類也由工藝設備造成。

      以上三點是產生竹節的基本原因,看似簡單,并且任何人都能理解,但能真正完全理解其含義,并能靈活運用其解決問題還是需要一定專業知識的。

      減少紗疵的途徑

             紗疵的產生一般人認為主要由擋車工的操作差,清潔工作不良造成,但這種觀點有點不全面。減少紗疵的發生,擋車工的責任心,清掃技術(高空清潔工作不良進入條子,打掃衛生時拍、打飛花進入),接頭技術(接頭竹節占的量很大)固然很重要,并且在紗疵多少方面也占重要比例(這主要通過操作方面的培訓以及完善的責任制,責任印解決),但這在解決紗疵方面僅是很小的一部分。其實大多紗疵的產生主要由工藝設備不良造成。紗疵多少是紡紗水平的綜合反映,是各種基礎管理好壞的綜合體現,具體如下:

      1. 工藝設計合理不合理,上機是否到位,是降低紗疵最重要的一方面,占各要素之首。

      1)粗紗捻度小紗體發毛、車間飛花嚴重竹節能成幾倍上升,如果仔細觀察,粗紗上每一個發毛點,每一處小的掛花(特別粗紗兩邊的錐,面積花)都產生一個大小不一的竹節。每一品種上機,應觀察一下細紗機上退饒后的粗紗條,粗紗應光滑,不發毛。如果發毛,車間飛花多,應加大粗紗捻度,如下硬頭應從加大細紗后區牽伸、后區隔距、隔距塊、加壓、縮小粗紗定量等著手,一般不應縮小粗紗捻系數。另外梳棉、并條喇叭頭大小影響條子緊密程度,也影響竹節多少。

      2)牽伸分配不良,造成彎勾伸直不好牽伸后產生竹節。例如T/C并條后區應大,頭并應在1.63以上。過去我們噴氣紡紡T/C14.7Tex紗頭并后牽伸由1.3改為1.7后,噴紡生產效率由70%上升到95%,主要竹節明顯減少。以上幾點十分重要。

      3)梳棉由于工藝設計或上機不良造成分梳不良有棉束存在,牽伸后產生竹節;清花除塵風量大如果補風不足,棉塊在凝棉器中轉移不良,搓成棉束造成大竹節型棉結;另外清花各剝棉隔距大,機件間轉移不良,也造成這一疵點。過去我們紡過麻灰紗,在生條中發現白色純滌棉球,直徑在2~4毫米,在并粗由于隔距大,牽伸時還為獨立棉球存在,但在細紗隔距小,牽伸成竹節,這些棉球主要梳棉機轉移不良造成。

      4)并條的壓力棒使用不當造成竹節,使用壓力棒一定注意吸風的負壓要正常,擋車工要每3小時挖一次風箱花;并條隔距不能過小,條子不能重疊喂入以防出現硬頭;圈條工藝不良,條子出現折皺,粘連發毛。

      5)全封閉錠翼要注意紡紗張力不能過大,應偏小掌握,防止錠翼積花,在關車開車后進入粗紗,產生竹節。

      2. 設備狀態,設備水平是一個廠平均產生紗疵多少的另一重要原因,設備狀態不良或者設備設置不好造成飛花以及彎鉤纖維多將大量造成紗疵。

      1)梳棉針布的型號是否優良、銳利度是否正常,其設計單產是否合適,將影響分梳效果,其一些纖維束將產生竹節。

      2)梳棉機三角區、生頭板積花附入,轉移裝置轉移不良搓成棉束后進入棉網;梳棉機墻板隔距不標準,墻板花不能排除,附入。


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